Самые свежие новости

Спиральный компрессор — это машина масштабного сжатия, другими словами повышение давления газа происходит с помощью понижения размера рабочих полостей. Основные технические принципы и идеи, на базе которых можно было приступить к производству геликоидальных компрессоров проникали в середине 19 столетия, а прямо до производства первой коммерческой модели дело дошло лишь в 1983 году.

Речи о крупном изготовлении тогда не стояло, в связи с тем что, невзирая на легкую с первого взгляда систему геликоидального компрессора, для их группового изготовления требуется высочайший уровень технической подготовки производства.

Вследствие этого между возникновением идеи и ее реализацией прошло около столетия, в связи с тем что только в самом начале 2000-х годов вышло оборудование, которое сделало возможным с нужной правильностью обрабатывать детали для создания рабочих частей в индустриальных размерах.

Сегодня же, картина выглядит совершенно по-другому, и эти аппараты производятся по несколько млн единиц ежегодно. В первую очередь речь в данном случае идет о холодильных геликоидальных компрессорах, которые применяются в вентиляторах, холодильниках и тому подобное. А далее говорить будем лишь о воздушных компрессорах.

Несмотря на то что стягивание и хладагента и воздуха проводится по одному принципу, конструкции легкого и морозильного компрессоров существенно отличаются. Вследствие этого давайте взглянем из каких же участков и частей у нас состоит воздушный спиральный компрессор и как он вообще работает.

В роли образца мы избрали установку, которая нам прекрасно подходит с точки зрения наглядности. Так вот, что мы здесь видим: электродвигатель, вращающий момент от которого, при помощи ременного привода, мы сообщаем на спиральный блок, где и происходит стягивание воздуха. Тут размещены воздушные фильтры, устанавливаемые на порядок всасывания, концевой градирня, панель управления, обратный клапан и, в нашем случае, есть ресивер, впрочем определенные геликоидальные компрессоры привозятся в его отсутствие.

Главным объектом, разумеется, является спиральный блок не только лишь поскольку тут происходит стягивание воздуха, но также и поскольку он составляет около 60 % стоимости всего компрессора.

Состоит он из 2-ух спиралей: маневренной и недвижимой, уплотнения, каркаса, коленчатого вала, пальцев кривошипа, пропеллера охлаждения, приводного шкива и защитного кожуха. В полученном виде мы можем пересмотреть те же полости, в которых воздух сдавливается, когда маневренная спираль проводит орбитальное движение.

Принцип работы геликоидального блока мы рассмотрим на основе морозильного геликоидального компрессора, в связи с тем что стягивание хладагента происходит так же, как и стягивание воздуха. Так вот, после того как воздух прошел через воздушный фильтр, он угождает спиральный блок, где у нас присутствует 2 свободные полости. После незначительного пути маневренной спирали эти полости закрываются и начинают понижать, двигаясь от провинции к центру, где у нас располагается напорное окно.

В этот период в блок угождает новая часть воздуха, так что мы обладаем несколько полостей с разными давлениями: атмосферное, промежуточное и давление нагнетания. И это предоставляет нам весьма значительное превосходство. Все дело в том что у нас нет выраженных пределов между зоной с высоким давлением и невысоким. Как, к примеру, в истории с поршневым компрессором, где с одной стороны поршня давление нагнетания, а с иной — атмосферное, что будет причиной существенных перетечек воздуха из области высокого давления в область с невысоким.

Благодаря неимению такой большой разницы давлений между полостями, в геликоидальных компрессорах получается существенно уменьшить ненужные радиальные и тангенциальные перетечки. Радиальные — это между спиралями, а тангенциальные — между спиралями и корпусом. Чем меньше перетечек, тем выше КПД блока, как следствие ниже траты на
электрическую энергию.

Продолжая тематику перетечек напоминаем, что в стандартных компрессорах данная неприятность определяется с помощью масла, к примеру, как в масслозаполненных винтовых или поршневых установках. Масло уплотняет проемы и понижает перетекание воздуха по полостям сжатия.

А в нашем геликоидальном компрессоре стягивание высохшее. С одной стороны — это прекрасно, т.к. мы принимаем безмасляный воздух отличного качества, за что геликоидальные компрессоры и оценивают.

С иной стороны, в отсутствии охлаждающей жидкости, другими словами масла, нельзя качественно ответвлять тепло, которое выходит при сжатии воздуха. Вследствие этого температура воздуха на выходе геликоидального блока может добиваться 200 C. В роли главного прибора по отводу тепла у нас входят всего лишь остужающие ребра на крышке геликоидального блока и на данном все, и в этом неприятность.

Если вы рассматривали характеристики геликоидальных компрессоров, то пожалуй увидели, что предельное давление как правило обходится 10 господами. Как раз этим и объясняются ограничение в давлении, в связи с тем что в отсутствии охлаждающей жидкости выполнять плотный воздух до более больших давлений в одной передачи бессмысленно. Помимо этого, при давлении более 10 кафе-бар у нас существенно повысится перегрузка мы подшипники, которые и так работают в трудных условиях, в особенности подшипник на эксцентрике.

После геликоидального блока воздух через напорное окно подает на концевой градирня, после него — или в ресивер, или покупателю. В общем, спиральный компрессор весьма похож на обычный нам всем поршневой, лишь вместо поршневой головы у нас стоит спиральный блок.

Приступаем к зонам применения. В первую очередь геликоидальные компрессоры применяются там, где нужен строго безмасляный плотный воздух: медицина, стоматология, активная терапия, операция, хирургия и тому подобное, довольно солидные области, где речь в данном случае идет о состояние здоровья, а временами и жизни человека.

Пищевое производство — область, где применяются разное оборудование, которое проводит такие действия как: расфасовывание продуктов, сортировка, перемешивание, очищение и упаковка. Очевидно, что в этих действиях вероятен контакт плотного воздуха с продуктами и содержание масленых включений категорично запрещено. Также стоит отметить, что геликоидальные компрессоры обширно применяются в полиграфии, лекарственной и синтетической индустриях.