Самые свежие новости

Эта команда продукции выполняется методом прохладной штамповки. Материал применяют в качестве проволоки, которая скручена в мотки. Черта для изготовления состоит из холодновысадочного и резьбонакатного станка, и центрифуги для сушки изделия, линии гальваники и закалочной печи.

В роли материала принято применять:

латунь;
сталь (обычная, нержавеющая либо высокоуглеродная).

Технологию изготовления шурупов можно поделить на следующие рубежи:

адаптация болванки – разделение проволоки на данный объем;

развитие наконечника и головки;

развитие резьбы;

закаливание изделия способом оперативного нагревания и замораживания в закалочном кругу;

обработка изделия коррозийным элементом.

Для производства главное применение считают 2 станка: «холодновысадочный», создающий болванки; и резьбонакатный. К слову, определенное оборудование можно перенастроить на выпуск другой продукции, к примеру, гвоздиков.

Механизм работы такого оборудования, невзирая на особенную трудную фигуру готовых изделий почти ничем не различается от производства стандартных гвоздиков. Предварительно в робот для отрезки поступает разного размера железная канитель.

Длина материала будет устанавливать начальные габариты изделия. Попадая в робот, канитель разрезается на некоторые кусочки, затем на данном же станке происходит штампование головки шурупа. Следующим шагом будет подача изделия в аппарат для нарезания резьбы.

Следующим шагом будет производиться термообработка компоненты, за счет здания ее в особую закалочную печь. Конечным шагом будет изготавливаться мойка готовых компонентов и коррозийная обработка. Можно купить станки для производства саморезов на выгодном сайте станки174.рф.

В конечном итоге на выходе выходит готовая крепежная деталь, исходя из оборудования. Наименование шуруп происходит от 2-ух слов – «сам» и «режу». А так и есть: при вращении и надавливании на него он лично врезается в плоскость и нарезает резьбу в ней.

В общем, производство этих метизных изделий происходит во много ступеней:

Первая ступень – изготовление болванки, так именуемой заготовки под грядущий винт. На данной ступени создают главные образующие детали и характеристики винта: шляпку, башмак и ширину стержня. Размер винта находится в зависимости от толщины применяемой проволоки.

2-я ступень – разделение резьбы на стержень. Как и изготовление заготовки, так и вырезка резьбы проводится особыми автоматами. Заготовки засыпаются в особую емкость автомата, при помощи массового транспортера даются поштучно в пик для вырезки резьбы.

Благодаря современному наконечнику и жесткой плоскости, которая подвергается обработке при больших температурах (закалке), шуруп способен просверливать как нежные элементы, так жесткие. При этом, чтобы стержень шурупа мог вкручиваться в крепкие плоскости, его резкий конец производят в фигуре сверла.

Шуруп при вращении формирует окно, которое точь-в-точь сходится с его размером. Следует отметить, что резкая выкройка наконечника создается на базовой ступени изготовления, а разделение резьбы на следующем раунде.

Самый важный процесс в развитии шурупа – закаливание под действием повышенных температур. Благодаря надежно большому спросу на данную продукцию, эффективность производства данных строй материалов – одна из высочайших в масштабах нашего страны.